ЕПДМ вс НБР против силикона: Одабир праве гумене смјесе за индустријске заптивке вентила

Склоп вентила може да се машински обради до савршених толеранција и да и даље поквари у пољу - и чешће него не, основни узрок је назад до заптивке, а не до метала. Одабир погрешног еластомера за језгро вентила или заптивку не скраћује само радни век; може довести до постепеног цурења, изненадног избијања заптивке или кварова у усаглашености које је скупо дијагностиковати након инсталације.

 

Ово посебно важи за језгра вентила-на-метал спојена, где је гумена компонента трајно спојена са металним уметком. Једном спојено, једињење се не може заменити - тако да одлука о избору мора бити исправна први пут. У овом водичу ћемо разложити три најчешће наведена еластомера за индустријске заптивке вентила - ЕПДМ, НБР и силикон - и дати вам практичан оквир за избор између њих.

 

Пре него што упоредите одређене материјале, помаже да се ускладите са оним што је заправо важно у примени заптивања вентила. Већина грешака у спецификацијама долази од прекомерног-индексирања на једном својству (обично цена) док се остале игноришу.

 

Температурни опсег. Сваки еластомер има оперативни прозор изван којег се стврдњава, пуца или губи заптивну силу. Увек проверите и непрекидни-опсег употребе и краткорочно-ограничење екскурзије -, то су често различити бројеви на табели са подацима.

 

Компатибилност хемикалија и медија. Шта је заптивач заправо у контакту са - ваздухом, водом, хидрауличним уљем, горивом, паром или средствима за чишћење? Еластомер који добро функционише у једном медијуму може се брзо разградити у другом.

 

Сет за компресију. Ово мери колико добро се материјал враћа у првобитни облик након дуготрајне компресије. Висока компресија значи да ће заптивка постепено губити контактни притисак током времена - спор пут до цурења које је лако пропустити у раној-фази тестирања.

 

Тврдоћа (Схоре А). Утиче и на силу заптивања и на понашање при уградњи. Превише мекан, а материјал екструдира под притиском; превише тврд и можда се неће добро прилагодити површинама које се спајају.

 

Отпорност на хабање и хабање. Посебно релевантно за динамичке заптиваче - вентила који доживљавају поновљене циклусе активирања захтевају једињење које је отпорно на површинско хабање током пројектованог века трајања производа.

 

Практичан начин размишљања о томе: температура и компатибилност медија обично сужавају поље на једну или две породице кандидата. Скуп компресије и тврдоћа затим одређују специфичну класу једињења унутар те породице.

 

ЕПДМ (етилен пропилен диен мономер) је један од најшире специфицираних еластомера у шинским и индустријским пнеуматским системима, углавном због своје отпорности на топлоту, пару, озон и временске услове.

 

Предности:

1. Одлична отпорност на топлу воду, пару и спољашње временске услове (УВ, озон)
2. Добре перформансе у широком температурном опсегу, обично око -40 степени до 150 степени у зависности од квалитета смеше
3. Снажна отпорност на поларне течности као што су течности за кочнице на бази воде{0} и многа средства за чишћење

Слабости:

1. Слаба отпорност на минерална уља, горива и већину мазива на бази угљоводоника - набубриће и деградирати
2. Није погодно за пнеуматске системе где ваздушни вод носи остатке мазива за компресор на бази уља-

 

Где се уклапа у апликације за заптивање вентила: ЕПДМ је јак подразумевани избор за ваздушне системе кочница у транзиту, заптивке вентила ХВАЦ и било коју примену где је примарна изложеност води, пари или временским приликама, а не уљу. Често се користи у заптивкама система врата и другим компонентама изложеним спољним условима.

НБР (нитрил бутадиен гума) је најчешћи еластомер специфициран у пнеуматским и хидрауличним системима управо због једне ствари са којом се ЕПДМ бори: отпорности на уље.

 

Предности:

1. Одлична отпорност на минерална уља, горива и хидрауличне течности
2. Добра отпорност на хабање, што га чини погодним за динамичке заптивке са поновљеним циклусом
3. Разумне перформансе компресијског сета у умереним температурним опсегима
4. Исплативо-исплативо за-производњу великог обима

Слабости:

1. Лоша отпорност на временске услове и озон - деградира се продуженим излагањем УВ зрачењу и на отвореном осим ако се посебно не дода
2. Ужи високо{0}}плафон у поређењу са ЕПДМ-ом или силиконом, обично до око -50 – 80 степени за стандардне типове
3. Није прикладно тамо где је заптивка изложена поларним течностима као што су течност за кочнице или јака средства за чишћење

 

Где се уклапа у апликације за заптивање вентила: НБР је подразумевани избор за језгра пнеуматских вентила, заптивке контролних вентила и било коју компоненту у директном контакту са остатком мазива који преноси компримовани ваздух. Посебно за језгра вентила везаних од гуме-на-метал, НБР је често основно једињење осим ако излагање на отвореном или захтеви екстремне температуре не гурају спецификације ка ЕПДМ-у или силикону.

 

Силикон заузима другачију нишу - бира се мање због хемијске отпорности, а више због свог екстремног температурног опсега и стабилности.

 

Предности:

1. Веома широк температурни опсег, често од око -60 степени до 200-230 степени у зависности од степена
2. Одлична отпорност на озон, УВ и временске услове
3. Добра електрична изолациона својства, корисна у близини осетљивих електронских кућишта
4. Одржава флексибилност на ниским температурама боље од већине других еластомера

Слабости:

1. Лоша механичка чврстоћа и отпорност на хабање у поређењу са ЕПДМ или НБР - није идеално за динамичке заптивке са високим{1}}циклусом
2. Генерално слаба отпорност на горива и многе раствараче
3. Већа цена материјала

 

Где се уклапа у апликације за заптивање вентила: Силикон је обично резервисан за статичке заптивке у зонама високих{0}}температура или апликације у близини електронике где његова изолациона својства додају вредност. Када је поред високе температуре потребна хемијска отпорност на гориво или хидраулично уље, ФКМ (флуороеластомер, познатији као Витон) је често прикладнији избор - он нуди сличне термичке перформансе као силикон са знатно бољом отпорношћу на уља, горива и агресивне хемикалије, по већој цени материјала него ЕПДМ или НБР.

 

За стандардне О-прстенове или заптивке, избор погрешног једињења је скупа грешка, али се може поправити - и заменити део. За језгра вентила везаних од гуме-на-метал, гума се вулканизује директно на метални уметак као трајни склоп. Не постоји -заменљива заптивка која се може заменити ако је смеша погрешна.

Ово подиже улог у процес селекције у неколикоспецифични начини:

• Сама веза је{0}}зависна од једињења. Не везује се свака мешавина гуме подједнако добро за металне подлоге. Средства за везивање и површински третмани морају да буду усклађени са специфичном породицом еластомера, а процес везивања добављача треба да буде квалификован за једињење које је наведено -, а не само за опште „оцењене“ за делове од гуме-на-металне делове.
• Квар на терену значи потпуну замену, а не поновно заптивање. Ако спојено језгро вентила поквари због некомпатибилности смеше са радним медијумом, целом металном{1}}гуменом склопу обично је потребна замена, што је скупљи и ометајући резултат од замене самосталне заптивке.
• Подаци о апликацији треба да се прегледају у фази пројектовања, а не након израде прототипа. Пошто промена смеше након квалификације алата и лепљења може да значи поновну{1}}потврђивање целог дела, вреди потврдити изложеност медија, температурни опсег и захтеве сертификације (као што су стандарди за безбедност шине од пожара) пре финализације дизајна.

 

Ово је такође место где се рад са искусним произвођачем гуме-на-произвођача везивања - исплати - добављачу који може да саветује о компатибилности смеше-са-подлогом током фазе пројектовања, а не после неуспелог теста валидације.

Ово можете да користите као почетну контролну листу када одређујете гумене мешавине за заптивке вентила или компоненте везане за-за{1}}метал.

 

 

1. Мапирајте оперативно окружење. Са којим медијима контакт заптивка (ваздух, уље, гориво, пара, вода)? Која је стална и вршна температура?
2. Идентификујте регулаторне захтеве или захтеве за сертификацију. Да ли апликација захтева усаглашеност против пожара у шинама, РЕАЦХ/РоХС декларације или друге регионалне стандарде? ТГЕ има сертификат ИСО 9001:2015 за управљање квалитетом.
3. Ужи избор сложених породица на основу медија и температуре. Користите горенаведено поређење као почетни филтер - ЕПДМ за воду/пару/време, НБР за уље/гориво на умереним температурама, силикон или ФКМ за екстремне температуре или потребе специјализоване отпорности.
4. Потврдите захтеве за чврстоћу и компресију на основу силе заптивања и животног века потребног за примену.
5. Проверите квалификацију везивања ако наведете компоненту везану за гуму-на-метал - и потврдите да је добављач потврдио перформансе везивања за одређено једињење, а не само за подлогу. Као један од кључних добављача водећих предузећа у железничкој транзитној индустрији, ТГЕ је испоручио више од милион гумених-вентила на глобалном тржишту, стекавши одличну репутацију за врхунски квалитет и доследне испоруке{6}}на време.
6. Затражите тестне податке, а не само вредности из табеле. Затражите резултате компресије, чврстоћу приањања и температурне циклусе специфичне за производни серијски процес, тамо где су доступни.

Ретко постоји једно „исправно“ једињење за дату примену заптивања вентила - прави избор зависи од температуре мерења, изложености медијуму, механичких захтева и међусобног трошка. Оно што је најважније је намерно-одговарање тог компромиса, са стварним подацима о учинку, уместо да подразумевате било коју смешу коју добављач има на залихама.

 

Ако наводите језгра вентила спојених од гуме-на-метал или друге компоненте за заптивање за шински транзит или прецизну индустријску опрему, радо ћемо прегледати ваше захтеве за примену и препоручити смешу која одговара - укључујући пратећу документацију за усаглашеност и тестирање.Кликните овде да нас контактирате